精密沖壓件的設計工藝有哪些呢？
1.需要合理的設計模具。在沖壓模中，下料順序的安排有可能影響到精密沖壓件成形的精度。針對精密沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對精密沖壓件成形的影響。
2.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時精密沖壓件產生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制精密沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
日常精密沖壓件模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而精密沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。?需要了解更多歡迎咨詢：18927415118微信同號
