精密沖壓件封頭是鍋爐和煉油、化工設備等受壓容器上的重要構件。精密沖壓件封頭按其形狀可分為平底形精密沖壓件封頭、碟形精密沖壓件封頭、橢圓形精密沖壓件封頭及球形精密沖壓件封頭，有時還采用拱形精密沖壓件封頭。沖壓出高質量的精密沖壓件封頭，不能忽視的幾個方面：
1、精密沖壓件封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化
精密沖壓件封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應力應變狀態不同，使得沖壓成形后的精密沖壓件封頭各部分的壁厚也不相同，因此，精密沖壓件封頭成形不能忽視壁厚變化。影響精密沖壓件封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大；變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大；模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。
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2、精密沖壓件封頭沖壓成形模具間隙不能過小
在精密沖壓件封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此精密沖壓件封頭成形模具間隙不能過小，應大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄以及拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在精密沖壓件封頭上部產生褶皺。因此，精密沖壓件封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。
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3、精密沖壓件封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深方法
對于相對壁厚較小的精密沖壓件封頭成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否則會出現鼓包、皺褶或拉斷。可用多次拉深的方法，降低變形程度預防變薄和拉破；帶拉深肋拉深，增大毛坯徑向拉應力，提高壓邊效果預防皺褶；或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以改良毛坯流動條件和變形情況，預防拉斷。
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4、瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形
瓜瓣類厚板零件，一般采用熱沖壓成形。由于熱壓收縮率難以控制，故在設計模具時一般不予考慮，而是在成形后進行冷校形，以保證其形狀和尺寸的精度要求，所以瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形。
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5、球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯
球帶類工件一般是直徑很大的球形容器（如直徑為15700mm的球殼、飛行艙等），只能在制造廠用厚板沖壓成瓜瓣球片，然后運抵使用現場組裝焊接成一整體。球片的成形工藝可分為熱壓成形和冷壓成形兩種。熱壓成形的零件質量差且須加熱，但成形力小，成形過程中材料無加工硬化；冷壓成形的球片質量好，但成形力大，需要較大噸位的壓力機。當球體直徑較小、工件批量較大時，可采用整體沖壓成形，這樣不儀能保證生產批量，而且減少焊接工序能保證工件的成形精度。為了保證工件質量，防止起皺，球帶類工件成形不宜用平板毛坯，應先卷制成圓錐形坯料，然后在模具中熱壓成形。
