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沖壓出高質量的精密沖壓件封頭,不能忽視的幾個方面「銳碩五金」

作者:銳碩五金 瀏覽: 發布日期: 2023.09.14 12:22
信息摘要:
精密沖壓件封頭是鍋爐和煉油、化工設備等受壓容器上的重要構件。精密沖壓件封頭按其形狀可分為平底形精密沖壓件封頭、碟形精密沖壓件封頭、橢圓形精密沖壓件封頭及球形精密沖壓件封頭,有時還采用拱形精密沖壓件封頭。沖壓出高質量的精密沖壓件封頭,不能忽視的幾個方面: 1、精密沖壓件封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化 精密沖壓件封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過程中各部分的應力應

精密沖壓件封頭是鍋爐和煉油、化工設備等受壓容器上的重要構件。精密沖壓件封頭按其形狀可分為平底形精密沖壓件封頭、碟形精密沖壓件封頭、橢圓形精密沖壓件封頭及球形精密沖壓件封頭,有時還采用拱形精密沖壓件封頭。沖壓出高質量的精密沖壓件封頭,不能忽視的幾個方面:

1、精密沖壓件封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化

精密沖壓件封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過程中各部分的應力應變狀態不同,使得沖壓成形后的精密沖壓件封頭各部分的壁厚也不相同,因此,精密沖壓件封頭成形不能忽視壁厚變化。影響精密沖壓件封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低,壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小,則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳,減薄量增大。

?精密沖壓件封頭

2、精密沖壓件封頭沖壓成形模具間隙不能過小

在精密沖壓件封頭拉深成形過程中,其直邊急劇增厚,尤其是直邊長度在lOOmm以上時,增厚更為嚴重,其增厚率可達10%以上。因此精密沖壓件封頭成形模具間隙不能過小,應大于料厚的10%,否則,材料無法通過模具間隙,工件底部嚴重變薄以及拉破,但模具間隙過大、凹模圓角過大,將降低壓邊效果,又會在精密沖壓件封頭上部產生褶皺。因此,精密沖壓件封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

?精密沖壓件封頭

3、精密沖壓件封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深方法

對于相對壁厚較小的精密沖壓件封頭成形件,不能采用一般的拉深方法成形,否則會出現鼓包、皺褶或拉斷。可用多次拉深的方法,降低變形程度預防變薄和拉破;帶拉深肋拉深,增大毛坯徑向拉應力,提高壓邊效果預防皺褶;或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法,以改良毛坯流動條件和變形情況,預防拉斷。

? 精密沖壓件封頭

4、瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形

瓜瓣類厚板零件,一般采用熱沖壓成形。由于熱壓收縮率難以控制,故在設計模具時一般不予考慮,而是在成形后進行冷校形,以保證其形狀和尺寸的精度要求,所以瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形。

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5、球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯

球帶類工件一般是直徑很大的球形容器(如直徑為15700mm的球殼、飛行艙等),只能在制造廠用厚板沖壓成瓜瓣球片,然后運抵使用現場組裝焊接成一整體。球片的成形工藝可分為熱壓成形和冷壓成形兩種。熱壓成形的零件質量差且須加熱,但成形力小,成形過程中材料無加工硬化;冷壓成形的球片質量好,但成形力大,需要較大噸位的壓力機。當球體直徑較小、工件批量較大時,可采用整體沖壓成形,這樣不儀能保證生產批量,而且減少焊接工序能保證工件的成形精度。為了保證工件質量,防止起皺,球帶類工件成形不宜用平板毛坯,應先卷制成圓錐形坯料,然后在模具中熱壓成形。



精密沖壓件封頭


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