精密沖壓件覆蓋件的成形一般由落料（或剪切）、拉深、修邊、翻邊、整形、沖孔、彎曲、脹形、切口等基本工序按需要排列組合而成，典型結構的覆蓋件一般需要4-6道工序。工藝設計中需要考慮的因素很多，主要有以下幾個方面：
（1）研究沖壓成形性能及加工方法、加工性能。
（2）設計工序少且又能滿足覆蓋件性能要求的方案。大批量生產時，應盡量把多工序合并成一道工序，小批量則用單工序模。
（3）初步確定模具結構及影響強度、壽命的尺寸。
（4）根據精密沖壓件覆蓋件的大小計算沖壓力，決定各工序所使用的設備。
（5）以沖壓為主主重新討論工藝設計，因為即使是好的設計師，也不可能精通各部門的工作，通過討論則可收集到大量的資料，從而提高設計水平。分析討論時要邀請質量控制、模具制造、調試和使用等部門人員參加，并做好記錄。?
（6）經濟分析，以降低成本、增加效率為目的。
伴隨計算機技術、智能技術和電子信息技術的飛速發展，精密沖壓件覆蓋件沖壓工藝設計技術的發展應與制造技術、智能技術、電子信息及計算機集成技術等眾多學科相互交叉、緊密結合，這代表著該領域21世紀的科技發展方向，具有經濟性、前沿性和戰略性。
