精密沖壓折彎件是廠家極普通的一類五金沖壓件，但在實際的加工中，卻經常會出現加工出來的產品外形與尺寸符合圖紙標準。其實出現這種情況有著多方面的原因，只有仔細分析出原因，才能更好的解決這些問題。那么加工出來的沖壓折彎件外形和尺寸不達標怎么辦？下面是在日常的沖壓生產總結出的影響沖壓折彎件外形和尺寸不符合標準的一些原因：
1．沖壓模具的原因
精密折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結構中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對折彎件的形狀與尺寸也會有較大的影響。
2．材料的原因
精密沖壓折彎件所采用的材料不同也會影響精密折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學性能、成分分布不均，則對于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
3．折彎工藝的原因
當精密沖壓折彎件的工序增多時，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會增大。此外，工序前后安排順序不同，也會對尺寸有很大影響。例如，對于有孔的精密沖壓折彎件，當先折彎后沖孔時，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時要高得多。
4．工藝操作的原因
沖壓模具的安裝、調整及生產操作的熟練程度都會產生一定的影響。例如，送料時的準確性，鋼板定位的可靠性，都會對精密沖壓折彎件形狀及尺寸產生影響。
5．沖床的原因
在折彎時，沖床型號不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會使精密沖壓折彎件尺寸發生變化。此外，沖床本身的尺寸也會產生一定的影響。
6．精密沖壓折彎件本身的原因
精密沖壓折彎件形狀不對稱，或者其外形尺寸較大，都會在折彎過程中產生較大的偏差。針對以上主要原因，在實際生產中加以預防和修正，就能夠生產出具有較高尺寸的精密沖壓折彎件。
