精密沖壓模具是沖壓加工需要用到重要設備,關系著精密沖壓件質量的好壞,因此對于精密沖壓模具的制造就有很高要求,為保證精密沖壓模具的制造質量,降低生產成本,精密沖壓模具制作材料應具備有以下工藝性能介紹。
1、可鍛性:
具有較低的熱鍛變形抗力,精密沖壓件塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、切削加工性:
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
3、退火工藝性:
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
4、淬硬性:
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
5、淬透性:
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。
6、可磨削性:
砂輪相對損耗小,極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不發生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
7、氧化、脫碳敏感性:
高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
精密沖壓模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序,加工難度較高,對制造材料要求高,應具備有良好的加工性能,才能保證精密沖壓模具制造過程中不出現工藝缺陷,質量穩定。