精密沖壓模具是沖壓加工需要用到重要設備，關系著精密沖壓件質量的好壞，因此對于精密沖壓模具的制造就有很高要求，為保證精密沖壓模具的制造質量，降低生產成本，精密沖壓模具制作材料應具備有以下工藝性能介紹。
1、可鍛性：
具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、切削加工性：
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
3、退火工藝性：
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
4、淬硬性：
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
5、淬透性：
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
6、可磨削性：
砂輪相對損耗小，極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
7、氧化、脫碳敏感性：
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
精密沖壓模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，加工難度較高，對制造材料要求高，應具備有良好的加工性能，才能保證精密沖壓模具制造過程中不出現工藝缺陷，質量穩定。
