精密沖壓彎曲件裂紋多發生在彎曲半徑和彎曲角度要求過于嚴格的情況下。彎曲寬度較小的產品，裂紋在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，裂紋沿著彎曲線，在彎曲寬度的中部附近發生。另外，彎曲線在直角部分往往也會產生裂紋。
精密沖壓彎曲件出現裂紋的解決方法：
1、沿彎曲線發生裂紋時應采取的措施。
（1）曲率半徑一定時，板材越厚，或彎曲寬度越長，就越容易產生裂紋。使用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會產生裂紋。因此，R/t設計成0.5以上，可以避免裂紋的產生。
（2）使彎曲線與纖維方向成直角。但壓延材料，因彎曲極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當接近極限彎曲加工時，須考慮板材下料時的彎曲線和纖維方向的關系。
（3）有毛刺的一邊放在彎曲的內側。
（4）去除毛刺。
（5）只對彎曲線的毛刺部分進行退火。
（6）把毛刺這一邊的剪斷面先壓縮成45度角，然后再彎曲。
（7）超過厚板彎曲極限而又要彎曲成小R時，采用附加反壓法。該方法是在自由彎曲模中，下模使用強力頂料板，它能在彎曲過程中對板的變形部分增加壓縮應力，從而可以使彎曲半徑明顯減小，防止裂紋的產生。完成V形彎曲后，制品彎曲半徑的外側形成了一個平臺，它是由頂料反壓造成的。
2、精密沖壓彎曲件與彎曲線成直角部分產生裂紋時采取的措施。
（1）將曲線從毛坯端面后移(2t+R)，或者將彎曲線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
（2）進行中空彎曲加工時，首先應考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行彎曲，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，而后進行沖壓（切口）——彎曲加工。
