? 平墊圈廠,在實際生產制程中,經常會遇到平墊圈產生毛刺的現象,影響著品質,影響著效率,增加了不良,降低了生產效率。那么生產時遇到產生毛刺要怎么解決呢?小碩整理幾點,與您一起來了解下:
? 1.沖裁間隙的選取。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素,間隙過小或者過大都會造成毛刺問題的產生,一般而言根據板厚的不同,刃口的間隙值選取不同。
? 2. 模具材料選取原則。修邊刀塊需要有足夠的強度及耐磨損度,進而保證滿足批量生產。刀塊材質選擇一般為Cr12MoV,精加工前進行火焰淬火(空冷),熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時生產過程易發生磨損造成間隙值偏大,而硬度值過大時,刀塊韌性降低,精加工過程易發生崩刃出現鋸齒刃口。
? 3.修邊角度的選擇。當上下模刃口存在一定的夾角時,板材的上裂紋為豎直方向,而下裂紋為垂直于板材平面的方向。這樣導致上下裂紋無法重合,極易產生毛刺。
? 當修邊角度過大時選擇增加斜楔的方式來保證垂直切斷;如果模具結構無法增加斜楔,則在角度刃口部位做出局部平臺,平臺寬度一般為3倍料厚,此時沖裁間隙需要趨于0,樣保證修邊過程上下裂紋均是豎直方向。
? 銳碩五金,15年專注的平墊圈廠,5000平米生產車間,上百臺精密加工生產設備,20多名研發設計工程師,金屬平墊圈的精度可達0.01mm,300萬沖次日產能,16道質檢從原材料開始層層嚴格把關。可快速為您解決時間、精度、品質的問題!