? 平墊圈廠，在實際生產制程中，經常會遇到平墊圈產生毛刺的現象，影響著品質，影響著效率，增加了不良，降低了生產效率。那么生產時遇到產生毛刺要怎么解決呢？小碩整理幾點，與您一起來了解下：
? 1.沖裁間隙的選取。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素，間隙過小或者過大都會造成毛刺問題的產生，一般而言根據板厚的不同，刃口的間隙值選取不同。
? 2. 模具材料選取原則。修邊刀塊需要有足夠的強度及耐磨損度，進而保證滿足批量生產。刀塊材質選擇一般為Cr12MoV，精加工前進行火焰淬火（空冷），熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時生產過程易發生磨損造成間隙值偏大，而硬度值過大時，刀塊韌性降低，精加工過程易發生崩刃出現鋸齒刃口。
? 3.修邊角度的選擇。當上下模刃口存在一定的夾角時，板材的上裂紋為豎直方向，而下裂紋為垂直于板材平面的方向。這樣導致上下裂紋無法重合，極易產生毛刺。
? 當修邊角度過大時選擇增加斜楔的方式來保證垂直切斷；如果模具結構無法增加斜楔，則在角度刃口部位做出局部平臺，平臺寬度一般為3倍料厚，此時沖裁間隙需要趨于0，樣保證修邊過程上下裂紋均是豎直方向。
? 銳碩五金，15年專注的平墊圈廠，5000平米生產車間，上百臺精密加工生產設備，20多名研發設計工程師，金屬平墊圈的精度可達0.01mm,300萬沖次日產能，16道質檢從原材料開始層層嚴格把關。可快速為您解決時間、精度、品質的問題！
