15年實力廠家銳碩五金一般生產五金沖壓件 加工產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后， 彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力， 就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特殊要求，如不宜壓痕，這就必須在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件， 宜采用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。
不銹鋼五金沖壓件加工減小回彈量應考慮的因素：
1、凸模的曲率半徑。精密五金沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小，雖因材質不同稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜，同時還必須考慮折彎板料的最小曲率半徑。
2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
3、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大；相反，間隙過小時，回彈幾乎消除，但轉變成向內傾斜，五金沖壓件加工中一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
4、折彎深度。折彎深度小內外張開大，向外張開隨深度的增加而減小。通常五金沖壓件加工中折彎深度應在板厚的4倍以上。
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