我們在進行精密五金沖壓生產過程中,經常會出現精密五金沖壓件壓傷或是擦傷的情況,或是有客戶來車間查看的時候發現車間不整潔等現象,這樣可能會導致客戶的流失或是提高了生產成本,為了避免這些現象的發現,我們應該要對精密五金沖壓件生產進行規劃及制定設計的標準。
精密五金沖壓生產的規劃:
1、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度,每日生產的精密五金沖壓件首件須進行檢查,并且要檢查合格了之后才能投入生產,同時也要加強巡檢,如發生意外事情要及時進行處理。
2、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
3、堅持文明的生產制度,例如精密五金沖壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。
精密五金沖壓設計標準:
1、在設計精密五金沖壓件,應該要保證能在正常使用的情況下,盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些,并且要有等利于精密五金沖壓件之間的互換,減少廢品,保證精密五金沖壓件質量的穩定。
2、在設計精密五金沖壓件的時候應盡可能的使用現有的設備,工藝裝備和流程對精密五金沖壓件進行加工,同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。
3、設計的精密沖壓件須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
以上是關于如何規劃精密五金沖壓生產及設計標準的簡單介紹,大家在通過以上的學習之后,小編希望以后大家不管在設計精密五金沖壓件還是在規劃 精密五金沖壓件生產都有幫助。