精密沖壓件模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但換作嚴重的時候，是一塊模板一下子分成了好幾塊.造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設計購買材料到沖壓操作過程,都能夠對其造成影響.以下小編整理精密沖壓件模具爆裂原因。
1、精密沖壓件模具落料不順
生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,容易出現這種情況。
2.精密沖壓件模具設計工藝
模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
3.精密沖壓件熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
4.精密沖壓件線割處理不當
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。
以上就是導致精密沖壓件爆裂的原因，需要了解更多歡迎咨詢：18927415118
