深圳精密沖壓件廠家銳碩五金為你解答，精密沖壓件的有哪些問題怎么解決呢?
一，表面質量不佳
產生原因：1、材料不合適。2、凹模工作部分表面粗糙，潤滑油少。3、潤滑劑不合適。4、凹模刃口圓角半徑太小。
解決辦法：1、退火或更換材料。2、當凸凹模間隙和公差允許時，對凹模表面重新加工，并改善潤滑方法。3、改換潤滑劑。4、適當增大凹模刃口圓角半徑。
二，中間有斷裂帶
產生原因：1、齒圈壓板壓力太小。2、凹模刃口圓角太小或不均勻。3、材料不合適。4、搭邊或沿邊距離太小。5、齒圈的齒高度太小或距離過近。6、精密沖壓件轉角半徑小。
解決辦法：1、增大齒圈壓板壓力。2、修正凹模刃口圓角半徑。3、退火處理或更換材料。4、增大送料步距和條料寬度。5、修正齒圈有關參數或雙面壓齒。6、適當加大轉角處凹模刃口圓角半徑，或在該部位采用雙面壓齒。
三，精密沖壓件外形在靠近凸模側有撕烈帶
產生原因：凸模與凹模之間的剪切間隙過大。
解決辦法：重新制造凸模或凹模，縮小剪切間隙。還有疑問歡迎咨詢18927415118
