經(jīng)常看到五金沖壓廠的人員叫到“生產(chǎn)效率低”這一話題，那么這里面的原因究竟又是什么呢？因?yàn)閺氖挛褰饹_壓的人員來(lái)說(shuō)，如果生成效率低就意味著供不應(yīng)求，導(dǎo)致供應(yīng)不了需求，所以我們需要進(jìn)行去提升一些效率的方法。下面就為大家分析說(shuō)明怎么處理五金沖壓廠生產(chǎn)效率低問(wèn)題。下面就具體來(lái)為大家介紹。

五金沖壓廠效率低下的原因：

?（1）生產(chǎn)調(diào)度不合理

生產(chǎn)調(diào)度對(duì)五金沖壓廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，使車間的設(shè)備空置率最低、產(chǎn)品切換時(shí)間最短、員工對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問(wèn)題。

（2）沖床和沖壓模具狀態(tài)不穩(wěn)定

沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具復(fù)雜度也比較高。既要求沖壓工對(duì)產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對(duì)沖床和模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭龋悦庠诔霈F(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，能夠使故障時(shí)間降到最低。減少因?yàn)闆_床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

（3）管理混亂

五金沖壓廠生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動(dòng)收集和記錄的手段較少，所以造成整個(gè)過(guò)程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對(duì)不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對(duì)員工的管理也較為困難；五金沖壓企業(yè)也往往依賴于經(jīng)驗(yàn)，管理也是逐漸將經(jīng)驗(yàn)做慢慢地積累起來(lái)，并且把經(jīng)驗(yàn)變成標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行推廣。

五金沖壓廠提升效率的一些方法：

（1）五金沖壓廠的沖壓件生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃進(jìn)行規(guī)劃，主要滿足年度客戶需求。另外根據(jù)沖壓件可存儲(chǔ)的特性，進(jìn)行車間自身最低庫(kù)存規(guī)劃，平衡在既滿足客戶需求，盡量減少庫(kù)存降低存儲(chǔ)成本的同時(shí)，還能通過(guò)有限庫(kù)存，降低庫(kù)存報(bào)警危險(xiǎn)，為沖壓廠生產(chǎn)設(shè)備及模具維護(hù)提供時(shí)間。

（2）原材料質(zhì)量一定要過(guò)關(guān)。鋼材的機(jī)械性能直接影響是否能夠得到合格的沖壓產(chǎn)品。沖壓企業(yè)通過(guò)對(duì)鋼板的檢測(cè)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)零件對(duì)應(yīng)狀態(tài)積累對(duì)比，獲得能夠生產(chǎn)出合格零件的鋼材性能參數(shù)區(qū)間，并通過(guò)不斷優(yōu)化沖壓模具，擴(kuò)大鋼材性能區(qū)間，達(dá)到節(jié)約成本的目的。另外，鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型性能，在油膜異常的情況下，甚至無(wú)法生產(chǎn)。

（3）沖床日常維護(hù)。五金沖壓廠，應(yīng)該著重提升維修工員技能，開展多樣化維修工技能培訓(xùn)及技能大賽，培養(yǎng)維修工正確的解決問(wèn)題的思路和方法，并通過(guò)大量故障案例積累，給維修工創(chuàng)造了適用于本車間的沖床維護(hù)手冊(cè)。

（4）沖壓模具的維護(hù)。對(duì)于沖壓模具的維修，同樣將重點(diǎn)放在了對(duì)人員技能提升方面。由于沖壓車間員工普遍年輕，平均年齡在25歲左右，員工技能的提升顯得尤為重要。

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