隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的需求量日益增長。鋁合金由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重環保產品的優選材料。相應的鋁合金精密沖壓件外殼制品也成為現代產品外殼中的寵兒。而精密沖壓件鋁合金硬度較低這一特性，使得鋁合金精密沖壓件外殼在生產過程中比較容易碰傷和刮花，那么在哪些環節容易出現這樣的現象呢？
1.由于精密沖壓件模具設計不當：模具本身的造成的壓傷；模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口?
2.在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設備等；加工出來的鋁合金外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起；操作不當，鋁合金外殼掉落。
3.精密沖壓件在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆砌不當倒塌；鋁合金外殼大力的拿放；盛放鋁合金外殼的包材內有雜物，轉運過程中，雜物與產品磨擦造成刮花。
4.精密沖壓件陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成；出入槽時碰到氧化槽造成；產品掉槽。
以上就是關于鋁合金精密沖壓件外殼在生產過程中容易出現碰傷刮花的環節，希望對你有所幫助，需要了解更多歡迎咨詢：18927415118
