模具是精密沖壓件加工不可缺少的重要設備，在加工過程中，如果遇到模具沖壓不良現象，就需要及時分析原理，并提出有效的解決方案，將問題處理好，才能避免出現更大故障，降低生產成本，確保生產順利進行。在精密沖壓件加工過程中，模具卡料是常見的問題，下面銳碩五金小編介紹精密沖壓件加工中模具卡料的原因和解決方法。
1、送料機送距、壓料、放松調整不當。解決方法：重新檢查調整。
2、生產中送距產生變異。解決方法：重新調整。
3、模具沖壓異常，鐮刀彎引發。解決方法：去除料帶鐮刀彎。
4、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修沖導正孔凸、凹模。
5、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶。解決方法：修改導料，防料帶上帶。
6、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力量等。
7、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控制進料質量。
8、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料開關。
9、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架設模具。
以上內容就是關于精密沖壓件加工中模具卡料的原因和解決方法，希望能幫助到大家。在精密沖壓件加工中，模具對產品終成型質量有著重要影響，因此模具一旦出現不良問題，應及時針對性進行解決。
