五金沖壓件無論是從操作技術還是安全性之上，沖壓過程都應該從其技術措施入手，以提升沖壓模具的合理性及合格性，滿足五金沖壓件的合格及生產中的穩定，降低損耗而節省成本。
通常所說的五金沖壓件，就是用沖頭和模具使鐵、鋁、銅等金屬板材和異種材料變形或斷裂，以形成某一特定形狀的過程。
可以看出，五金沖壓件和鈑金成形有一些相似之處，但也有一些不同之處，因為鈑金成形使用鈑金，以薄壁管、薄壁型材等為原料。在這種情況之下，一般不考慮厚板方向的變形。
沖壓廠家在設計五金沖壓件時，應結合材料從沖壓模具的合理、沖壓模具的壽命，五金沖壓件的生產穩定、品質合格、效率提升這些方面去綜合設計。
當然，設備的調試、安裝、維修、搬運和儲存也很重要，主要是方便和安全作為金屬沖壓件，必然要有足夠的強度，所以材料的選擇是合理的；同時，成形的金屬沖壓件應避免與凸凹產品接觸，以免損壞。
在設計五金沖壓件時，應考慮機械裝置的位置，以便在必要時用機械和自動裝置代替手工操作在金屬沖壓過程之中，頂出器、頂出器和卸料板必須可靠，其他方面不能對操作人員造成安全隱患。
配合各種要求，可以順利完成五金沖壓件，獲得質量優良的金屬沖壓件精密沖壓件所用沖壓材料的沖壓性能及工藝要求。
