信息摘要:
五金沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ),沖壓件需要通過模具來實(shí)現(xiàn)固定的形狀和尺寸。如果沖壓模具出現(xiàn)問題, 五金沖壓廠整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將受到影響。上小碩為大家分析下沖壓模具常見的一些不良問題及處理方法: 1.凹凸模具破裂 在整個(gè)沖壓過程中,承受沖壓壓力較大的地方是整個(gè)模具的凹模和凸模。因此,如果凹凸模具的設(shè)計(jì)不當(dāng),會(huì)容易破裂和損壞。沖頭的斷裂是凸模的斷裂的一種。 沖壓模具斷裂的主要原因包括:
五金沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ),沖壓件需要通過模具來實(shí)現(xiàn)固定的形狀和尺寸。如果沖壓模具出現(xiàn)問題, 五金沖壓廠整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將受到影響。上小碩為大家分析下沖壓模具常見的一些不良問題及處理方法:
1.凹凸模具破裂
在整個(gè)沖壓過程中,承受沖壓壓力較大的地方是整個(gè)模具的凹模和凸模。因此,如果凹凸模具的設(shè)計(jì)不當(dāng),會(huì)容易破裂和損壞。沖頭的斷裂是凸模的斷裂的一種。
沖壓模具斷裂的主要原因包括:
一,材料選擇不當(dāng)
沖壓模具材料的選擇需要結(jié)合所有加工沖壓件的材料和尺寸來確定。例如,加工 不銹鋼沖壓件需要選擇硬度及韌性好的模具材料。
二,不達(dá)標(biāo)的模具熱處理
模具熱處理后,硬度過低或過高。建議根據(jù)使用情況確定合適的硬度范圍。
三,五金沖壓廠不合理的脫模設(shè)計(jì)
凹模和凸模之間的間隙需要在合理范圍內(nèi)。間隙 太大加工的沖壓零件會(huì)產(chǎn)生毛刺,間隙太小會(huì)引起凹模或凸模的破裂。
當(dāng)凹凸模具破裂時(shí),需要仔細(xì)分析原因并解決問題。有時(shí),可以在修磨后繼續(xù)使用模具,在某些情況下,需要根據(jù)圖紙重新加工模具。
2.五金沖壓廠沖壓模具變形
當(dāng)模具變形時(shí),加工的沖壓部件的形狀也將變形,使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸不能滿足要求。 沖壓模具的變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或熱處理不當(dāng)引起的。模具在沖壓過程中的力會(huì)導(dǎo)致變形。
3.五金沖壓廠模具磨損
五金沖壓廠中經(jīng)常說的刀片磨損是模具磨損的一種表現(xiàn)。在沖壓過程中,不可避免地會(huì)磨損上下模具與材料之間的摩擦。當(dāng)嚴(yán)重磨損時(shí),加工的沖壓零件會(huì)產(chǎn)生較大的毛刺,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。但是,模具磨損通常可以通過研磨解決。